Schwermetalle Warum Wolfram und Molybdän Stärke in der Fertigung hinzufügen

Wolfram- und Molybdän-Herstellungsverfahren haben beide ähnliche historische Entwicklungspfade durchlaufen. Beide Elemente wurden gegen Ende des 18. Jahrhunderts zunächst in ihren reinen Formen isoliert. Wolfram wurde von schwedischen Chemikern benannt und bedeutet "harter Stein". Es wird auch Wolfram genannt. Erst im 20. Jahrhundert wurde der volle Einsatz von Molybdän- und Wolframprodukten voll genutzt.

Weder Wolfram noch Molybdän werden nicht natürlich gefunden. Wolfram muss von einem der Mineralelemente (Eisen, Mangan und Kalzium) getrennt werden, in dem es in seinem natürlichen Zustand kombiniert wird. Molybdän muss von Molybdänit getrennt oder als Spurenelement in Kupfer gefunden werden. Nach der Trennung werden Wolfram und Molybdän bei sehr hohem Druck zu metallischen Pulvern verpreßt. Dann werden sie meistens zur Herstellung von Legierungen verwendet. Sie werden verwendet, um Festigkeit, Härte, elektrische Leitfähigkeit und Beständigkeit gegen Korrosion und Verschleiß zu erhöhen.

Zum Beispiel wird Molybdän als Glaselektroden in Glasöfen als Elektroden wegen der Beständigkeit gegen Abbau und Glasverfärbung verwendet. Da Molybdän eine ähnliche Haltbarkeit, aber eine geringere Dichte aufweist, werden Molybdänboote wegen ihrer Zuverlässigkeit hergestellt. Wegen der Wolframleitfähigkeit wird es weit als ein Faden in Lichtern, sowie Bohr- und Bohrausrüstung verwendet. Wolframtiegel sind wegen ihres außergewöhnlichen Schmelzpunktes sehr geschätzt. Die Fähigkeit von Wolfram, die Leitfähigkeit bei hohen Temperaturen beizubehalten und seine anderen physikalischen Eigenschaften auch bei extremen Temperaturen beizubehalten, macht es ideal für Werkzeuganwendungen, Röntgen- und Strahlentherapiegeräte und viele andere Anwendungen.

Wolfram- und Molybdän-Herstellungsverfahren bieten mehrere Lösungen für Industrien, die nach Legierungen suchen, bei denen Festigkeit und Haltbarkeit von Bedeutung sind, sowie eine Beständigkeit gegen Degradation. Ihre Anwendungen werden fortgesetzt, da die Anforderungen an Qualität und Leistung für "schwere" und langlebige Metalle von Bedeutung sind.